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內部或外部承受氣體或液體壓力，并對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學工業，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后，要求
壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業的發展，
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。20世紀60年始，站的發展對反應堆
壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了
壓力容器的進一步發展，廣泛應用于各工業部門。
壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式
壓力容器，繞板式
壓力容器、型槽繞帶式
壓力容器、熱套式
壓力容器、鍛焊式
壓力容器和厚板卷焊式
壓力容器等。大多數
壓力容器由鋼制成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成。
壓力容器在使用中如發生，會造成災難故。為了使
壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易于制造、使用可靠和造價經濟等目的，各國都根據本國具體情況制定了有關
壓力容器的標準、規范和技術條件，對
壓力容器的設計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。
壓力容器外殼的由六大組成部件,而各部件間的連接大多需要經過焊接,因而對 焊接進行質量控制是整個容器質量體系中極為重要的一環。雖然焊接質量控制還涉及許多焊接 工藝過程問題,但設計環節的主要任務是焊接結構設計和確定無損檢測方法、比例及要求。
焊接結構設計涉及接頭的形式 (如對接、搭接、角接)、接頭的坡口形式、幾何尺寸等。由于壓力容器的特殊性,可以說它對焊接質量的要求是所有焊接設備中要求高的一種。因 此,壓力容器設計工程師必須懂得容器中的焊接結構設計的特點及對焊接質量進行檢驗的基本要求。
對于機械制造而言，原材料的采購是控制終產品質量的關鍵基礎環節，
壓力容器的制造自然也不例外。考慮到當前材料供應市場的秩序比較混亂，即使是同規格的材料，因廠家不同而導致的質量差異問題也比比皆是，所以
壓力容器生產企業必須對原材料的采購環節加強管理。首先，要對材料的生產和供應商進行信用審查，優選那些信用優良且可以長期保持合作關系的廠商。其次，在每一次材料采購完成后，企業都應對供應商的供貨速度、服務質量和以及產品質量進行評定，并將評定結果記錄到材料供應商的檔案中，以備今后的材料供應商選擇提供依據。后，
壓力容器生產企業應建立健全完善的材料采購質量控制體系，對所采購的材料是否符合相關的國家以及行業標準加強監督，對供應商提供的材料質量合格證書等證明材料加強檢查，做到檢查責任到人，力保所選用的材料達到設計的性能指標要求。
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